悬臂吊作为一种高效、灵活的车间内部起重设备，在生产线、仓库、维修车间等场所应用广泛。其中，10吨行车悬臂吊（也称为旋臂吊或柱式悬臂起重机）因其起重能力适中、覆盖范围合理，成为许多工业场景中的主力机型。其核心参数与配置直接关系到设备的安全性、效率与适用性。

一、 核心性能参数

1. 额定起重量：10吨（Ton），这是悬臂吊设计工作的最大安全载荷，严禁超载使用。
2. 最大工作半径（悬臂长度）：通常在3米至10米之间可选，这是从旋转中心到吊钩中心的最大水平距离，决定了设备的覆盖范围。常见规格有5m、6m、8m等。
3. 起升高度：指吊钩最低与最高工作位置之间的垂直距离。根据厂房结构和需求，一般为6米至12米或更高，需明确是“轨下”还是“轨上”高度。
4. 起升速度：空载与满载时的提升/下降速度，通常为0.5-8 m/min（可调变频控制），速度选择需平衡效率与定位精度。
5. 回转角度：分为180°、270°和360°全回转。立柱固定式通常为180°或270°，柱式全回转可实现360°无死角覆盖。
6. 回转速度：悬臂空载/满载时的旋转速度，通常为0.2-0.8 r/min，平稳的回转对安全至关重要。
7. 工作制度：根据使用频繁程度和载荷率，参照FEM或ISO标准，常见为A3（轻中级使用）至A5（重级使用）。

二、 结构参数与配置

1. 立柱结构：

• 固定柱式：地基固定，结构稳固，承载能力强，适用于长期固定工位。

• 壁柱式：依托厂房墙体或钢结构立柱安装，节省地面空间。

• 移动式（罕见用于10吨级）：立柱底部带行走机构，灵活性极高，但成本与复杂性也大幅增加。

1. 悬臂结构：

• 工字钢型：传统结构，经济实用。

• 桁架式：自重轻、刚度大，适用于大跨度（长悬臂）情况，抗变形能力强。

• 箱型梁：结构强度高，稳定性好，常用于重载、高精度要求场合。

1. 行走机构（若为行车式）：部分设计允许整个悬臂吊沿轨道纵向移动（即“行车”功能），极大扩展了覆盖区域。需关注轨距、轮压、驱动功率及控制方式。
2. 电气与控制：

• 电机：起升、回转（及行走）电机均需具备足够的功率和启动力矩，通常为三相异步电机，标配过热保护。

• 控制系统：常规按钮地操、遥控器控制或驾驶室操作。现代悬臂吊常集成变频器，实现速度无级平滑调节和精准定位。

• 安全装置：必备超载限制器、高度限位器、回转限位、紧急停止按钮、电气连锁保护等。

三、 选型与应用要点

1. 明确工况：首先需详细分析起吊物的最大重量、尺寸、常用工作半径、起升高度以及工作循环的频繁程度。车间布局、立柱安装位置（避开管线、设备）也必须提前规划。
2. 核算载荷与基础：10吨悬臂吊，尤其在满载最大幅度时，对地基或墙体支撑结构产生的倾覆力矩很大。必须由专业人员进行力学计算，确保地基、立柱或墙体有足够的强度和稳定性。这是安全使用的根本。
3. 平衡精度与效率：对于需要精确定位的装配或搬运作业，应优先选择配置变频控制和制动平稳的设备。
4. 环境适应性：在高温、高湿、多尘或腐蚀性环境中，需提出对电机、电控箱、钢材防腐（如热镀锌或特殊油漆）的防护等级要求。
5. 合规与认证：设备设计制造需符合国家《起重机设计规范》（GB/T 3811）、《起重机械安全规程》（GB 6067）等标准，并经过特种设备检验机构监督检验（如需）。

10吨行车悬臂吊的参数选择是一个系统工程，需综合考量起重量、跨度、高度、速度、结构形式及控制方式。用户在采购前，应与设备供应商深入沟通具体工艺需求，并由供应商提供详细的技术方案和地基载荷图，确保设备不仅参数达标，更能安全、高效、持久地服务于生产环节。